眾所周知，普通機鉸式注塑機拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其緣由何在呢？

肘桿式在設計時，由于要思索系統的鋼性，由于肘桿式是靠鋼性產生鎖模力的，所以普通拉桿直徑較大。但奇異的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業，如消費塑料快餐刀叉等行業，由于產品壁薄，資料活動性好，成型面積大，消費速度請求快，故注塑機拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，以至會形成模板斷裂。為何會呈現這種反常現象呢？

經過各方面剖析，找出注塑機拉桿斷裂成因及探究其處理方法。

一、注塑機拉桿斷裂的緣由剖析

1.注塑機疲倦毀壞

注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的要素都可能招致疲倦毀壞。如：

1）軸徑變化較大的臺階處。

2）過渡處短少圓角和退刀槽等。

3）外表傷痕或者加工螺紋不當心毀壞光軸外表。

4）螺紋外表粗糙度太大。

5）螺紋長時間受壓，由于外表強度不夠而招致外表調模螺母處擠壓損壞。6）螺紋外表熱處置不當形成應力集中。

7）拉桿（哥林柱）資料缺陷。

2.拉桿（哥林柱）過載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形取得鎖模力，假如四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會接受大大超越其自身應接受的1/4鎖模力，從而招致拉斷。

3.溫度應變招致拉斷

假如四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所惹起的熱應力，遭到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將招致該拉桿斷裂。

4.復合應變所招致的拉斷

假如塑膠外殼模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么：

1）形成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。

2）形成產品飛邊，普通短少經歷的操作者會進一步加大鎖模力，從而形成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

5.瞬時沖擊應力招致的毀壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才干釋放，故：

1）開模時的瞬時沖擊形成機器振動并招致拉桿及其它零件損壞。

2）由于整個塑膠模具合模部件長時間堅持在應力狀態下，會招致零件過早疲倦失效。

二、處理方法

1.在設計上，要防止軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好資料，特處置既要處理螺紋外表硬度（要耐磨）又要設法減少外表應力集中，要進步外表光亮度，盡量減少應力毀壞。

2.要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3.要特別留意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4.在塑膠外殼產生飛邊時要剖析其緣由，不要片面進步鎖模力，如發現塑膠模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。